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martes, 27 de junio de 2017

Smart-Cut Duo con robot antropomorfo

Dekker elige el mejor para producir encimeras de cocina: Breton Smart-cut Duo

Dekker refleja a la perfección las características del material que trabaja. El cuarzo  y más en general las superficies aglomeradas son materiales innovadores, prestigiosos y resistentes.
Del mismo modo, la empresa holandesa desde hace años utiliza las mejores tecnologías para trabajar el cuarzo, con nuevas técnicas y fiabilidad probada, tanto es así que el 30% de las encimeras de cocina que se venden cada año en los Países Bajos provienen de sus propios laboratorios.


El Grupo Dekker de más de 85 años (fue fundado en 1930) se centra en la alta calidad que ofrece a sus clientes comerciales una amplia gama de componentes de muebles para cocina, baño, colaborando con arquitectos y diseñadores de interiores y en proyectos especiales (hoteles, hospitales).
 
Lo de las encimeras de cocina, es uno de negocios principales del grupo, que ha optado por instalar una línea entera productiva para su propia producción.


Buscando por un centro de corte que se ajustase perfectamente en la línea (donde ya hay 3 Contourbreton NC 400), aumentando la eficiencia productiva y reduciendo los costes directos de la empresa, Dekker encuentra en el Smart-Cut DUO Breton equipada con un robot antropomórfico KUKA de la Optidrive la solución.



 

Un centro de corte a dos cabezas (5 ejes interpolados) montado sobre dos vigas independientes contrapuestas, con banco a cinta y sistema de ventosas integrado "Multicup".


Una máquina personalizada con el intercambio automático de discos y un robot que gestiona automáticamente, sin operadores involucrados, sea la carga sea la descarga de las piezas cortadas.

Por lo tanto, Dekker ha optado por un centro de trabajo altamente automatizado con la misma previsión que está haciendo que muchos laboratorios de prestigio que trabajan la piedra elijan máquinas eficientes que reduzcan el desperdicio garantizando la flexibilidad de producción.
 
La Smart-Cut Duo realiza ciclos de corte simple o complejo, o cortes verticales a 45°, moviendo rápidamente las piezas en el banco de trabajo (gracias al sistema de succión), donde es posible cortar en una sola pasada o en pasadas de cualquier material de piedra.

"Breton Spa desde 1963 Innovación y Tecnología al servicio de nuestros clientes."

Para obtener información técnica y comercial sobre Smart-Cut DUO, escriba a: mail@breton.it.
Nos pondremos en contacto con usted puntualmente.

Gracias por la atención y los mejores saludos.

Sergio Prior

jueves, 8 de junio de 2017

Campedelli Marmi una empresa de éxito

Familia Campedelli

La historia de Campedelli Marmi comienza hace tiempo. Una compañía que ha sabido innovar y crecer, en un mercado, el de la elaboración de la piedra cada vez más competitivo y en constante renovación.

Campedelli ha encontrado su innovación en una instalación de resinado, que ha incrementado la producción de la empresa de Verona en un 40%.
 

La historia de la compañía tiene sus raíces en la Valpantena.
Nos la cuenta Albino Campedelli, fundador de la homónima familia que con sabia maestría transmite el negocio de generación en generación y representa en la actualidad uno de los mejores ejemplos en el mundo del made in Italy en el sector de la piedra.

Era el año 1967

“Nacimos con la llegada y desarrollo de las primeras elaboraciones del mármol en Valpantena, en los años 60. Justo en esos años gracias a la intuición y a la dedicación nace la homónima empresa Albino Campedelli.
El constante desarrollo comercial y productivo ha conllevado la incorporación gradual de los hijos hasta su transformación de empresa artesanal a la compañía Campedelli Marmi Srl”.



Desde 1967 a 2016 el tiempo parece haber volado. Sin embargo, el mundo desde entonces ha cambiado: la empresa ha crecido y ha evolucionado, y las complejidades se han triplicado. 

“El 2016 ha sido un año en su conjunto positivo bajo muchos aspectos” explica con optimismo Albino Campedelli.  “En primer lugar las inversiones realizadas en maquinaria de última generación han permitido a la empresa, ya competitiva en el mercado, ser aún más innovadora, tecnológica y en condiciones de ofrecer mayores cantidades de producto acabado en un tiempo menor.
A pesar del tiempo empleado en el montaje y perfeccionamiento de esta maquinaria, en pocos meses hemos conseguido recuperar buena parte de la producción venida a menos en ese periodo.
En segundo lugar las ventas han manifestado una tendencia positiva que ha conllevado un aumento del facturado”.




En los 10.000 metros cuadrados del área de producción trabaja personal altamente cualificado, que selecciona y trabaja las mejores calidades de mármol para proyectos y superficies de medianas y grandes dimensiones.



Pero, ¿Cuáles son en particular los materiales con los que trabajáis?


Nuestro catálogo cuenta con distintos materiales lapídeos italianos particularmente difíciles de trabajar como Botticino, Travertino Classico, Travertino Noce, Breccia Oniciata, Daino, Bianco Carrara, Rosso Verona, Giallo d'Istria y Arabescato Orobico. Las inversiones realizadas en maquinaria y tecnología nos han permitido por un lado reducir los costes de producción y mano de obra y por el otro, alcanzar un elevado estándar cualitativo y cuantitativo.
Hace años también producíamos a medida para proyectos como aeropuertos y villas privadas, hoy sin embargo recibimos múltiples peticiones de productos semielaborados.


Desde Stallavena, en la provincia de Verona, a los pies de los montes Lessini, al desierto de Arabia. Hay un doble hilo que conecta estas localidades tan distantes pero al mismo tiempo tan cercanas.

Los mercados más importantes han estado y siguen estando en la actualidad localizados en los Países árabes. Nuestros productos de hecho están destinados a los mercados del Golfo Pérsico, Emiratos Árabes Unidos, Líbano, Irac y también Libia y Marruecos. En estos países estamos reconocidos como un partner fiable tanto por los tiempos de suministro como por las características y la calidad del producto, y mantenemos relaciones consolidadas con clientes que nos han acompañado en los últimos 30 años de nuestra trayectoria empresarial” continúa Campedelli.


¿Cómo ha sido posible innovar?
Invirtiendo. 

Para la compañía de Verona, mejorar la producción, controlar la calidad y potenciar la comercialización de sus productos siempre ha sido un deber profesional.


Recientemente la empresa ha dedicado un área productiva entera a una nueva instalación de resinado Breton.

“Nuestra instalación Breton comprende: jot de carga, dos hornos de secado de 30 pisos cada uno, aplicador automático de redes, dos hornos catalíticos de 30 pisos cada uno, un jot intermedio, una pulidora Levibreton con 17 cabezales y jot de descarga. El uso de esta maquinaria ha sido desde el primer momento claro e intuitivo. Hemos constatado mejoras en términos de calidad y de cantidad y un consiguiente incremento de la producción del 40 por ciento”.


Una satisfacción, la de la familia Campedelli, presente también en el servicio post-venta garantizado de Breton.

En los primeros meses de producción regular hemos recurrido varias veces al servicio de asistencia de Breton para solucionar algunos contratiempos de puesta a punto. El personal del servicio de asistencia online al igual que los técnicos/instaladores siempre se han mostrado, en todas las situaciones puntuales, profesionales y decididos a resolver los problemas”.

Breton de hecho garantiza un servicio hotline disponible las 24 horas del día gracias también a las sedes de la compañía en Estados Unidos, en China, en la India, Australia y Brasil.

Un servicio telefónico atendido por técnicos altamente cualificados con posibles actuaciones técnicas directamente en la máquina instalada en el cliente, sin que sea necesaria la presencia del operario.

Un presente brillante y un futuro aún más prometedor.

Para obtener más información por favor escriba a mail@breton.it

Vamos a responder de inmediato!


Hasta pronto,
Sergio Prior